Audi Toolmaking est en course vers l’avenir. Les spécialistes de l'outillage de la firme d’Ingolstadt ont maintenant franchi une étape importante. Ils ont mis au point une nouvelle génération d’outils, très efficace, 20% plus légers...
AUDI AG développe une nouvelle génération d'outils
• Moins de matériaux, de poids et de consommation d'énergie due à la construction composite et aux formes bioniques
• Transmission optimale des forces et une plus grande stabilité
Audi Toolmaking est en course vers l’avenir. Les spécialistes de l'outillage de la firme d’Ingolstadt ont maintenant franchi une étape importante. Ils ont mis au point une nouvelle génération d’outils, très efficace, qui est jusqu'à 20% plus léger et 10% plus stable que la génération précédente. Ceci a été rendu possible grâce à des procédés de construction légers et composites qui sont utilisés dans la construction de carrosserie automobile. Les nouveaux outils sont déjà utilisés dans le magasin de presse de l’usine d’Ingolstadt.
• Transmission optimale des forces et une plus grande stabilité
Audi Toolmaking est en course vers l’avenir. Les spécialistes de l'outillage de la firme d’Ingolstadt ont maintenant franchi une étape importante. Ils ont mis au point une nouvelle génération d’outils, très efficace, qui est jusqu'à 20% plus léger et 10% plus stable que la génération précédente. Ceci a été rendu possible grâce à des procédés de construction légers et composites qui sont utilisés dans la construction de carrosserie automobile. Les nouveaux outils sont déjà utilisés dans le magasin de presse de l’usine d’Ingolstadt.
Les nouveaux outils sont jusqu'à huit tonnes plus légers que les outils conventionnels, qui sont fabriqués entièrement en fonte et pèsent jusqu'à 45 tonnes ! Le faible poids est principalement dû à un mélange idéal et à la distribution des matériaux en fonte, l'aluminium et les plastiques. Le concept de construction composite est une caractéristique de construction légère Audi dans l'ingénierie automobile et est maintenant utilisé aussi dans la fabrication d'outils. Il suit le principe du bon matériel au bon endroit avec la bonne quantité. Un rôle important est joué par les méthodes de fabrication innovantes telles que l'impression 3D métallique. Les nouveaux outils permettent un traitement plus rapide, plus précis de la tôle, sont soumis à moins d'usure, et sont beaucoup plus stables en dépit de leur poids réduit. Au total, Audi a réalisé une économie d'énergie de plus de 10% grâce à l'utilisation des nouveaux outils. «Grâce à cette construction légère et composite, nous mettons en place de nouvelles normes à l'Audi Toolmaking», a déclaré Michael Breme, chef du Toolmaking chez AUDI AG. "Cela nous permet de produire des outils plus efficaces et encore plus flexibles avec la plus haute qualité et d'optimiser davantage nos processus de fabrication."
En plus des matériaux utilisés, une différence est faite aussi par la construction de la nouvelle génération d'outils, ce qui est fondamentalement différent de celui de leurs prédécesseurs. Dans la presse, un outil est soumis à d'énormes forces de jusqu'à 2’500 tonnes. La contrainte est augmentée par la répétition constante de la formation ou des opérations de coupe. Des formes cintrées adaptées individuellement à la structure de base donnent aux nouveaux outils une stabilité optimale et améliorent ainsi la transmission des forces. La structure de base d'un outil classique repose sur les nervures croisées en fonte de sorte que le dessin des nervures est adapté aux pièces de tôle en cours de production.
Avec la nouvelle génération d'outils, les forces qui doivent être absorbées par la structure de la presse de formage sont réparties de manière plus optimale. Ceci assure une bonne rigidité et permet également d'économiser jusqu'à 20% de matériel. Certaines des formes des outils sont dérivées de la nature et ressemblent à des feuilles ou des os d'un squelette humain, par exemple. Encore une fois, les procédés de fabrication innovants jouent un rôle décisif dans la fabrication de ces «formes bioniques."
Avec la nouvelle génération d'outils, les forces qui doivent être absorbées par la structure de la presse de formage sont réparties de manière plus optimale. Ceci assure une bonne rigidité et permet également d'économiser jusqu'à 20% de matériel. Certaines des formes des outils sont dérivées de la nature et ressemblent à des feuilles ou des os d'un squelette humain, par exemple. Encore une fois, les procédés de fabrication innovants jouent un rôle décisif dans la fabrication de ces «formes bioniques."
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